余热发电技术根据余热烟气的温度不同，技术路线也不同。根据烟气温度，大概可以分为以下几个等级，不同的参数，采用的技术路线也不同。余热烟气温度越低，回收利用难度越大，利用效率越低。根据实际项目经验，提供一些参考方案：

超高温余热烟气：600℃~1100℃（单压余热锅炉，高参数）

高温余热烟气：450~600℃（双压余热锅炉，高参数和低参数）

中温余热烟气：300℃~450℃（双压余热锅炉，中参数和低参数）

低温余热烟气：300℃~200℃。（单压余热锅炉，低参数，饱和蒸汽发电？）

低温余热烟气：150℃以下（有机工质ORC发电）

余热烟气热平衡系统设计和计算的时候，要注意以下几点：

排烟温度取决于受热面布置和换热端差等，有时候估算时假定的排烟温度不一定准确，通过软件可以精确计算。

设计受热面布置形式根据烟气温度进行调整，余热锅炉受热面模块主要就三个，过热器、蒸发器（水冷壁）、省煤器，对于不同的烟气参数前后布置均不一样。

设计压力等级参数根据烟气温度进行调整。余热烟气温度越高，发电参数可以定的就越高。例如对于中温单压余热锅炉，压力越高，汽轮机发电效率越高，但是锅炉效率越低（蒸发量减少、排烟温度升高），所以一定有一个合理的最优值。最优值怎么取，可以利用软件作精确分析，作为一个课题来研究。也可以根据工程经验来。下面会介绍几个典型的案例，供参考。

压力参数等级的选取也要受到设备厂家的产品限制，比如1100℃的余热烟气，理论上可以做高温高压机组，效率肯定也是最好的，但是要考虑到国内锅炉厂家有无这种产品，汽轮机有无对于型号，烟气量太少，例如发电量只有几兆瓦，做高温高压参数机组肯定没有厂家做的。这个时候甚至就可以在高温余热烟气中掺入冷空气，把温度降下来，做低参数的余热发电机组。

压力等级参数的选取同时要考虑工艺系统其它的要求，比如钢铁企业里面除了余热烟气，还有其它系统有富裕的低压蒸汽送过来发电，就要考虑相互配合，以期达到整体最优的效率。

转底炉余热烟气热平衡图：

燃气轮机余热锅炉热平衡图：

烧结余热发电热平衡图（单压）：

OCR有机工质发电热平衡图：